一般有使用到无线通信的产品，通常都会在电路板上设计屏蔽框(shielding frame)来隔绝电磁干扰(EMI)，但要使屏蔽框发挥功能，一般都需要用到两个零部件，一个是使用SMT打件的屏蔽框(shielding frame)，另一个是屏蔽罩(Shielding?can)，这么一来就必须要开两套以上的Press模具。

    姑且不论开模具的费用，就我使用屏蔽框的经验，它必须要经过好几道的板金加工才能成型，而且一般的屏蔽框都被要求要可以上SMT机器打件，所以其平面度(Flatness)的要求一般都被要求要作到0.10mm以下，因为大部分的钢板厚度都开在0.12mm，假设使用阶梯式钢板(step-up stencil)，钢板的厚度最多也只能有0.15mm，所以低良率，重工需求高的情况下，让这种屏蔽框的费用一直居高不下。而且大部分的SMT打件还得另外准备卷带(tape-on-reel)，这又是另外一笔费用。

    现在有些脑筋动得快的厂商想出了使用屏蔽罩夹子来取代屏蔽框的方法，这种夹子不但可以使用SMT打件，而且体积小所以不怕变形，其实较早期的管状保险丝(fuse)就有类似的设计产品了。

    这种屏蔽罩夹子可以直接取代屏蔽框，当夹子被焊接在电路板之后，再直接把屏蔽罩安装在这些夹子中间夹住就可以了，等于少了一个屏蔽框的费用。

    虽然屏蔽罩夹子有非常多的有点与成本优势，但仍然有许多的工程问题需要厘清：

    屏蔽罩夹子的夹持力如何，如何计算摔落实验时不会掉下来？根据厂商的回答，每个夹子的对屏蔽框的夹持力约为?1?kgf，所以计算摔落实验时的G值之后就可以知道一个屏蔽框需要几个夹子。一般来说一个屏蔽框通常最少需要4个夹子来固定其位置。

    屏蔽罩夹子焊接在板子上的附着力为何？根据厂商的回答，每个夹子所能承受的推力为 5kgf 以上，应该足够应付目前的消费电子产品需求。