不管是哪一种技术加工都会因为某种疏忽使产品出现残次，就连精密五金冲压件生产出来的尺寸也可能与实际的尺寸存在差别，当然这个是差别越小越好，那么是什么原因影响了精密五金冲压件的精度呢!我们具体分析下：

精密五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。精密冲压件尺寸精度发生偏差是冲压件常见的问题之一。精密五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。

精密五金冲压件精度的影响因素：

1、原材料质量低劣。

2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

3、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

4、冲裁顺序不对。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。

7、板形不好。

精密五金冲压件精度的影响因素分析到这。深圳科创精密五金电子有限公司作为专业的生产精密五金冲压件的公司，在生产过程中严格遵循制作标准，控制及减少精密冲压件精度差的产生，产品销往世界各地。