想要在五金零部件加工的某一个位置上生产出满足条件的表层，在开展机械加工制造以前，一定要应用五金加工数控车床相较于专用工具占有某一恰当位置，一般将这一过程称作零部件定位，五金零部件精准定位以后，毕竟在精密五金加工时会遭受切削速度及其作用力的功效。
还要应用一定机构将零件夹持，让其在明确位置上保持一致，零件从定位到夹持的这一过程被称为组装，下边毅鑫五金给大家说说 精密五金加工五金零部件放置方式，一起来了解下吧。
精密五金加工五金零部件的放置优劣是模具制造中十分重要的一环，其会重要的影响到zui后加工精度、商品夹紧速度及其夹紧的稳定，而且其还会影响整体上的生产率，为了确保生产加工表面跟定制的标准之间的位置关系精度，五金零部件在放置的时候要应用生产加工表层的标准相对性机器设备占有恰当部位，零部件施工的时候必须使其跟设计基准跟机床的主轴轴承的轴铜芯电缆重叠；
在不同高精密五金加工数控车床上边加工零件时，有许多不同的放置方式，安放的方式关键能够概括为找正法、划线找正法及其选用工装夹具装等三种类型：
1、直接找正法
选用此方法时，五金加工件在设备中占有有恰当位置，是通过一系列的探索来获得的，具体方式是把五金零部件立即夹紧在数控车床上边以后，应用内径百分表或者针盘上边的划针，用估测的方式校准零部件的恰当部位，一边验证一边水平度，一直到符合规定才行；
直接去正法定位精度跟水平度速度都取决于了水平度的精度及其水平度的办法，水平度的一种手段及其具体操作人员技术水准，其缺陷体现在消耗的时间比多，生产制造效率不高，而且许多必须凭着实践经验来来操作，针对操作人员规定是比较高的。
因此，一般运用在散件、样版或者小批量生产生产之中，而且，对零件的精准定位精度有比很高的要求时，比如说，偏差的精度只允许其在0.01~0.03mm时，选用工装夹具是难以达到标准的，因而，就必须得应用精确的测量仪器，还要由技术水准相对较高的作业员应用直接去正法来精准定位，以实现产品的精度规定。
2、划线找正法
这一方式要在机器设备上使用划针依照毛胚或者半成品加工中所划的线应水平度五金件，使其得到恰当区域的一种方式，显然，这类方式应该多一条划线工艺，划线自身有一定的总宽，在划线的时候还也会存在偏差，校准五金加工件部位的时候还会必须观查偏差，因此，这类方式较为适用生产批量并不大、毛胚的精度非常低及其生产加工大中型五金零件不方便快捷工装夹具的初加工加工工艺之中。
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