用精密五金冲压件，效益也会极好的。资料过厚的片齿轮，假设产值达到成批和很多出产的水平，选用CNC专用精冲机组出产最合算，不只仅是发展与深化了科学发展观的理念，坚持以人为本的主旨，取得无穷经济技能效益和良好的社会与环保效益，并且确保冲压出产安全，消除了多项安全隐患。

对通常冲裁的齿轮、凸轮、棘轮等零件，经由后续整修取得高的尺度与形位精度、光洁平坦的冲切面。实习证明，该技能卓有成效。对于厚板高精度片齿轮等零件，不只可行，并且经济，格外合适小型零件的多种类出产。整修结束，工件没有悉数挤入凹模，由下一个工件整修时将它悉数推入并推出凹模。

跟着商品质量的进步，对模具质量和寿数请求越来越高。而进步模具质量和寿数最有用的办法即是开发和运用模具新资料及热、表处理新技能,不断进步运用性能, 改进加工性能。精密五金冲压件所运用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将资料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合请求的冲模，批量冲压出产就难以进行；没有领先的冲模，领先的冲压技能就无法完结。冲压技能与模具、冲压设备和冲压资料构成冲压加工的三要素，只要它们彼此联系才干得出冲压件。

冲压加工所运用的模具通常具有专用性，有时一个杂乱零件需要数套模具才干加工成形，且模具制作的精度高，技能请求高，是技能密集形商品。所以，只要在冲压件出产批量较大的情况下，冲压加工的长处才干充分体现，然后取得较好的经济效益的。

精密五金冲压件规划准则：要满意商品运用和技能性能，并能便于组装及修配。利于进步金属资料的利用率，削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用价格低廉的资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。形状简略，构造合理，以有利于简化模具构造、简化工序数量，即用起码、最简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。确保能正常运用情况下，尽量使尺度精度等级及表面粗糙度等级请求低一些，并有利于商品的互换，削减废品、确保商品质量安稳。利于尽可能运用现有设备、技能配备以及技能流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿数的延伸。

与机械加工及塑性加工的其它办法比较，精密五金冲压件加工、五金冲压配件,五金冲压机箱、不管在技能方面仍是经济方面都具有许多共同的长处。

1、冲压加工的出产效率高，且操作便利，易于完结机械化与自动化。这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，通常压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
    
2、冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度，且通常不损坏冲压件的表面质量,而模具的寿数通常较长,所以冲压的质量安稳,互换性好,具有"如出一辙"的特征。
    
3、冲压可加工出尺度规模较大、形状较杂乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁、覆盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
    
4、冲压通常没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。