凯鼎电子科技有限公司小编为你讲解五金冲压特点和冲五金冲压制作工艺概述
一、五金冲压制作概述
(1) 在五金冲压过程中，使用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置，生产效率大大提高。
(2) 在五金冲压过程中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零件，材料利用率高。
(3) 在五金冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的精密件成品。
(4) 量产大，五金零件的制造成本比较低。
(5) 缩短交期工时，节省劳力，操作简单。
(6) 同一副模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状规格，有良好的互换性。
  二、五金冲压制作工艺
⒉ 五金冲床制作的种类：
①使原材料产生塑性变形，包括弯曲制作、拉伸制作、成形制作和压缩制作。
②使材料切断分离，包括冲剪制作。
⒊ 使材料剪断分离 冲剪制作：是指使冲剪模具在材料上加切断强度以上的外力，封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分进行分离，此种制作要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。
(1) 剪断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。
(2) 下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。
(3) 冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的制作，而所冲出的剪断片通常成为废料。
(4) 冲口：在材料的端边冲剪开口槽。
(5) 分断：将平的、弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部分或几个部分。
(6) 整缘：将抽制或压缩出来的五金零件的周围不平顺的或多余的外边除去。
(7) 修边：修边制作是利用冲床的再制作剪切方式，将不整齐面或外缘预留的加工量剪削， 以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。
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